废气处理设备-天津惠业华通电子设备-废气处理设备采购

国外三元失效的主要原因是高速公路行驶造成的高温失活，在中国主要是由于硫、磷、化学络合物造成的化学中毒。究其原因，主要有以下几个因素：

1.燃油标号低、油质差 中国汽车排放目前实行欧2标准，欧2标准燃油要求辛烷值达到91、95、98，而中国只有90、93、97三档，均低于欧2标准燃油。2004年中国技术监督局曾对北京加油站进行了一次质量检查，合格率仅为50%，其中中石化加油站合格率为71%。标号低、油质差的燃油由于不完全燃烧会吸附在三元催化器表面，形成化学络合物，时间一长便会使三元中毒失效;

2.燃油含硫量高 欧2标准的燃油要求硫含量小于0.05%。目前中东生产的高含硫量石油，由于达不到日本、美国和欧洲的环保准标，大部分销售到了中国。中国燃油含硫量高对于大气造成的污染问题已引起联合国环保署的重视，含硫量大的燃油能同时造成喷油嘴积碳、进气系统沉积物、三元催化器表面化学络合物附着。研究资料表明，汽车使用含硫0.15%的燃料工作150小时后，功率下降10.5%，用含硫0.723%的燃料工作相同时间，功率下降28%，燃油消耗增加12.2%。燃油含硫量大是造成中国在用车三元失效较主要的原因。硫吸附在氧传感器和三元催化器表面，形成化学络合物不仅造成三元中毒失效，废气处理设备价格，还给汽车动力带来一系列问题;

油性涂料厂废气主要来自于喷漆室、喷涂、干燥过程，废气种类、成分有粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和**溶剂，干燥挥发时产生的**溶剂(voc)。那么这对这些废气的特点龙泰环保可以采用哪些有效的工艺呢。

根据龙泰环保对油性涂料厂的加工过程分析，已经废气成分的调查研究发现，油性涂料厂废气的治理可分为防、治两条途径

 1.废气预防可以从源头着手，不用或少用含有**溶剂的涂料，如采用粉末涂料、水性涂料、高固体成分涂料等。粉末涂料不使用**溶剂，涂装过程中除产生涂料粉尘外，基本上不排放有害废气。采用机械手喷涂和旋转雾化方式，都能够提高涂料的利用率。  

2.油性涂料厂废气体进入废气处理净化塔，采用LTAOP废气处理工艺，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到一级填料吸收段。在填料的表面上，涂装废气除味剂发生化学反应，反应生成没毒无害物质。废气处理塔体的较上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。对于现在的排放要求，还是有点不够用，可以在后面加上低温等离子净化器，采用了*特的吸附-分解-碳化新工艺技术设计，*再生处理原料，*专人负责，不产生二次污染，对产生的有毒、有害、恶臭废气有高能净化作用。对油性涂料厂各种浓度的酸性(或碱性)废气净化效率均可达95%。     LTAOP采用AOP技术处理油性涂料厂废气，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与**物反应后，其较终生成物是CO 、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性较强的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有**物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，*二次处理。     经过工程实践运用该在油性涂料厂中具有一次性净化效率高，废气处理设备公司，能同时净化多种污染物，设备体积小，结构紧凑，工艺成熟，设备投资少，运行成本低，使用寿命长，**次污染的优势，废气处理设备，是目前在油性涂料厂行业受欢迎的废气处理工艺。

生物滤池

恶臭气体经过除尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水 微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉目前研究较多，工艺较成熟，在实际中也较常用的生物脱臭方法，又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。净化效率高，处理费用低占地面积大，易堵塞，填料需定期更换，脱臭过程很难控制，受温度和湿度的影响大，生物菌培训需要较长时间，遭到破坏后恢复时间较长。

催化氧化

反应塔内装填的固态复合填料，废气处理设备采购，填料内部复合催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过喷嘴化剂在固相填料表面充分接触，并在催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小，投资低;管理方便，即开即用;耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响。需消耗一定量的药剂，运行成本高，催化剂操作不当会中毒，存在二次污染。

光化学

利用恶臭物质对光子的吸收而发生分解，同时反应过程产生的羟基自由基、活性氧等强化性基团也能参与氧化反应，从而达到降解恶臭物质的目的。适用于浓度较低，且能吸收光子的污染物质可以处理大气量的、低浓度的臭气，操作较为简单，占地面积小。对不能吸收光子的污染物质效果差，对于成分复杂的废气无法达到预期处理效果。